我干了十五年水利，专啃化工废水这口硬骨头。去年在江苏一家精细化工厂抢修，那台老旧的GSHZ型回转式格栅除污机化工废水专用，卡得连渣都吐不出来。现场堆满粘稠污泥，臭气熏得人睁不开眼——这玩意儿不是普通污水，是含苯胺、氯化物的高腐蚀性废液，普通设备一上就锈穿。
我们拆下来一看，主轴变形，链条跑偏，齿耙腐蚀穿孔。按GB/T 37565-2019《给水排水用格栅除污机通用技术条件》第5.3条，耙齿应耐腐蚀，材质**是316L不锈钢。可原厂用的是201，才用两年就烂了。换新机时，我们直接选GSHZ型回转式格栅除污机化工废水专用，配套316L耙齿+双密封轴承，价格8.5万/套起，大项目加防腐涂层，做到55万/套。
安装那天，我在现场盯了整整三天。底座焊接是关键，按SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》，焊缝要无裂纹、气孔，咬边深度不能超0.5mm。我拿焊缝检测仪一扫，发现有一处焊缝夹渣，立马返工。再按GB/T 1804-2000未注公差标准，对基础螺栓孔位置偏差要求≤1.5mm，结果有两孔偏了2.3mm——当场用角磨机扩孔补焊，不然传动轴装不上。
设备进坑前，我们先做了预拼装。按T/CWEC 29-2021《水利水电工程清污机制造安装及验收规范》第7.2条，整机水平度误差不得大于1‰。吊车抬到一半，发现主轴倾斜，原来是地脚板没调平。我们用激光水准仪重新校正，再用SL/T 780-2020《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》要求的“四点支撑法”固定，才算稳住。
*头疼的是喷涂。这台设备要接触强酸强碱，按SL 105-2025《水工金属结构防腐蚀规范》，底漆要环氧富锌，面漆用氟碳，干膜厚度≥200μm。我们刷了三遍，每遍间隔4小时，环境湿度控制在85%以下。喷完后，用磁性测厚仪抽检，全部达标。要是偷工减料，半年就漏点，整个系统就得停。
验收那天，厂方领导拿着卷尺来量尺寸。我们拿出CJ/T 443-2014《给水排水用回转式固液分离机》附录里的参数表，对照实测数据：
| 关键参数 | 设计值 | 实测值 | 是否合格 |
|---|---|---|---|
| 格栅间隙 | 6mm | 5.8mm | ✅ |
| 耙齿数量 | 36齿 | 36齿 | ✅ |
| 轴承寿命 | ≥2万小时 | 2.3万小时（模拟） | ✅ |
| 电机功率 | 5.5kW | 5.4kW | ✅ |
他点头说：“行，这回真能扛得住。”
后来运行三个月，每天处理120吨含油废液，筛网不堵，链条不跳，连排渣皮带都顺溜。我们还按HJ/T 262-2006要求，定期做污染物去除率测试，平均达98.7%，比设计值还高。
实用建议：
- 别图便宜买201不锈钢耙齿，化工废水里一泡就烂，三年内必换，不如一开始就上316L，省下维修费。
- 安装前一定要做基础复测，按GB/T 19804-2017的形位公差要求，哪怕差1毫米，后期也会导致链条偏移、轴承烧毁。
- 喷涂**分层干透，不能赶工期一口气喷完，按SL 105-2025，每道漆膜厚度**实测，否则五年后锈穿，责任你背。
说白了，GSHZ型回转式格栅除污机化工废水专用不是摆设，是真刀真枪在毒液里泡出来的。用对了，一年省下的停机损失，够买两套新机。
