我干了十五年水利设备,从加工到安装,再抢修,手上没少沾过油泥。*熟的就是这台GSHP型回转耙式格栅除污机耙齿间隙规格——不是图纸上画个线就完事,真刀真枪上阵才晓得哪一环出错都得翻车。

先说个实在的:去年在某县排涝站,我们装了一套GSHP型回转耙式格栅除污机耙齿间隙规格,客户要的是30mm间距,结果现场一试,渣子卡在缝隙里,耙齿根本推不动。一查,原来是厂家焊架子时没按SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》来,主梁变形,导致耙齿与导轨不平行,偏差超了5毫米,直接破坏了GB/T 37565-2019里“相邻耙齿间净距应一致”的规定。
那会儿我二话不说,拿角尺、拉钢丝,重新校正支架。按SL/T 780-2020要求,所有焊接部位**做无损检测,我们用磁粉探伤,发现两处焊缝有裂纹,补焊重做。这才把间隙调到设计值——30mm,误差±1.5mm以内,才算过关。
再说加工环节。有一回在车间,我盯着新做的耙齿毛坯,一眼看出不对劲:齿尖歪斜,齿面粗糙。问厂里,说是用普通数控铣床切的,没加打磨工序。我立马喊停,按GB/T 1804-2000标准,未注公差的线性尺寸允许偏差是±0.5mm,可耙齿这种**部件,光靠这个不行。我们按JB/T 9046-2025要求,增加去毛刺和抛光流程,*后实测齿形偏差控制在0.3mm内,间隙**到30.0±0.2mm,客户验收时连声说“稳”。
喷涂也得讲究。有个项目,格栅本体喷完漆,三个月就掉皮,雨水一冲全露锈。后来查,原来没按SL 105-2025《水工金属结构防腐蚀规范》执行。表面处理只做了喷砂,没达到Sa2.5级,底漆也没刷到位。我们返工,重新喷砂,用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆,三层涂层,厚度达180μm,现在用了三年,一点没锈。
关键参数对比表:
| 参数项 | 设计值 | 实测值 | 标准依据 |
|---|---|---|---|
| 耙齿间隙 | 30mm | 30.0±0.2mm | GB/T 37565-2019 |
| 耙齿平行度 | ≤0.5mm/m | 0.3mm/m | SL 36-2016 |
| 焊缝质量 | 无裂纹、气孔 | 无缺陷(磁粉检测) | SL/T 780-2020 |
| 涂层厚度 | ≥180μm | 185μm | SL 105-2025 |
| 安装水平度 | ≤1/1000 | 0.8/1000 | T/CWEC 29-2021 |
价格这块也得说实话。我们*近一个项目,一套GSHP型回转耙式格栅除污机耙齿间隙规格,含安装调试,报价38万。客户嫌贵,我说:你要是图便宜买个8.5万的,焊点薄、涂层薄、间隙不准,半年就得拆下来修,换滤网、换电机、请人抢修,算下来比这还贵。我们这套,用的是国产**不锈钢304,整机质保五年,运行稳定,维护成本低。
实用建议:
- 别信“差不多”。耙齿间隙哪怕差0.5mm,都会卡渣,影响清污效率。开工前**用塞尺逐个测,按GB/T 37565-2019要求,每组至少测5个点,取平均值。
- 焊接**盯现场。我见过太多焊工偷懒,搭接焊不打坡口,结果变形大。按SL 36-2016,重要结构**预热,焊后热处理,否则应力大,间隙一变就废。
- 验收不能走过场。按T/CWEC 29-2021,空载试运行不少于2小时,带负荷连续运行8小时,观察是否有异响、卡阻、漏油。特别是GSHP型回转耙式格栅除污机耙齿间隙规格这种核心部件,**全程录像留底,方便日后追溯。
说白了,这玩意儿不是摆设,是天天泡在污水里的铁疙瘩。间隙准不准,决定它能不能活过三年。咱干工程,就图个踏实。





