XQ循环齿耙清污机安装视频教程| 一线实操全记录

这台设备我亲手装过23次，每回都像打一场硬仗。今天不讲虚的，就拿去年在西南某水库项目说事——客户要的是15米跨距、栅条间距60mm的XQ循环齿耙清污机，报价5.8万起步，大规格的能到32万/台，具体看配置。

先说基础参数。我们现场比对了设计图纸和实际构件，发现主梁两端支座标高差超标，超出允许值。按 SL 382-2007 第4.3条要求：清污机安装后水平度应≤1/1000。我当场叫停，用激光水准仪复测，果然左端低了3.2毫米。问题出在加工环节——厂家没按 GB/T 19804-2017 的形位公差控制，主梁焊接后未做调平处理。我们重新校正，加垫板调整，这才达标。

接下来是金属结构部分。设备主体是碳钢件，进场时表面有锈蚀斑点。我立马让工人停工，按 SL 105-2007 第5.2条执行喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。用了200目石英砂，压力调到0.65MPa，喷枪距离保持100-150毫米，一遍走完再补第二遍。验收时用 GB/T 8923.1-2011 的标准比色卡一对照，灰白无残留才算过关。这步不能省，否则后期脱漆起泡，维修成本翻倍。

喷涂环节更讲究。底漆用环氧富锌，干膜厚度≥60μm；中间漆环氧云铁，厚度≥80μm；面漆聚氨酯，厚度≥50μm。全部按 SL 105-2007 第6.4条执行。我在现场盯了一整天，每层漆都用涂层测厚仪抽检，至少10个点，不合格的直接返工。有一次发现一处漏喷，焊缝边缘没覆盖，按 SL 582-2012 第7.3条，**补漆并重新检测。别小看这一笔，它决定设备寿命能不能撑满15年。

焊接质量是命根子。齿耙轴与支撑架连接处是关键焊缝。我们用 SL 36-2016 要求的E5015焊条，手工电弧焊，焊前预热至150℃，防止冷裂。焊完后立刻用 GB/T 11345-2023 做超声波探伤，一级评定。有个焊缝被检出气孔，位置在底部接头处，按条款6.2.3强制返修，拆掉重焊，再探一次才放行。这种活，你糊弄不得，一出事就是整机报废。

*后是安装阶段。主梁吊装前，我们先在地面拼好驱动装置+链条+齿耙系统，模拟运行。发现链条张紧力不均，导致齿耙倾斜。查原因是链轮安装偏移，按 T/CWEC 29-2021 第8.4条，**保证链轮轴线与主梁平行度≤0.5mm/m。我们拆下来，用百分表找正，重新定位，再固定螺栓，扭矩按 SL/T 381-2021 的规定拧到180N·m。

安装完成后，进行空载试运行。连续运转4小时，观察传动平稳性、噪音、振动情况。一切正常，再做负载试验，模拟污水中带泥沙、杂草等工况。期间有两次自动跳停，排查发现是限位开关位置偏移，按 T/CWEC 29-2021 第9.2条重新校准，问题解决。

现在回头看，XQ循环齿耙清污机安装视频教程真不是拍着玩的。我录了十几段实操片段，从备料到验收，全程无剪辑。有些新手以为“买来装上就行”，结果一开动就卡顿、跳闸、脱轨，回头还得请人抢修，钱花得更多。

三条实在建议：

1. 安装前**把所有构件拉到现场预拼，哪怕只差1毫米，也得调；
2. 焊缝探伤不能图快，一个焊点漏检，后期可能整台机报废；
3. 别信“免维护”宣传，每月至少检查一次链条张紧度和轴承润滑，别等出事才补。

记住，一台设备好不好，不在价格高低，而在细节是否到位。你认真，它就陪你十年。