这行活干了十五年,跑过六七十个工地,*头疼的不是下雨天,是碰到那种油渣混着碎骨、菜叶、淀粉块往格栅上糊的废水。我去年在浙江一家速冻饺子厂接手项目时,现场污水池里浮着一层黄油皮,格栅一卡就停,清一次要三个人干半天。就是这时候,我真正明白了——食品加工废水预处理:CF格栅除污机拦截油脂与残渣的应用,不是选配项,是命根子。

食品加工废水预处理:CF格栅除污机拦截油脂与残渣的应用

我们当时用的是国产CF型链条式格栅除污机,设备尺寸1.8米宽,安装角度75°,设计流量600吨/小时。进场前按 GB/T 37565-2019《给水排水用格栅除污机通用技术条件》 要求做材质验收,发现不锈钢筛条厚度只有4.5毫米,比标准要求的5毫米还差0.5。当场叫停,按条款第5.2.3条“栅条厚度应符合设计值”,要求更换。换完后,运行三个月没再堵过。

关键在结构。我们遇到一个典型问题:某屠宰类食品加工厂,污水中含大量动物脂肪和血块,原设计格栅倾角60°,但实际运行中油脂粘附严重,链板结块,导致电机过载跳闸。后来我根据 SL 382-2007《水利水电工程清污机型式・基本参数・技术条件》 中关于“倾斜角度宜不小于70°”的规定,把格栅抬高到75°,并加装反冲洗喷头,每两小时自动冲刷一次。这一改,油脂脱落率提升近80%,设备连续运行超300小时无故障。

再来说说焊接。有一次在山东一家豆制品厂,厂家焊缝用了普通碳钢焊条,结果不到两个月,支架就锈穿了。我翻出 SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》 第7.3条:“非腐蚀环境下的结构件焊接应采用与母材匹配的耐蚀焊材”。立刻要求返工,换成A307焊条,表面再刷 SL 105-2025《水工金属结构防腐蚀规范》 规定的环氧富锌底漆+聚氨酯面漆,现在三年过去,一点锈都没见。

安装环节也得较真。某次在福建水产加工厂,设备吊装时没注意水平度,格栅歪了3度。运行三天后链条跑偏,主轴磨损严重。我用激光水准仪重新调平,对照 GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 中“角度公差应控制在±1°以内”的要求,*终校正到位。从那以后,所有安装*须双人复核水平、垂直、对中。

关键参数对比表

参数项 原设计值 改进后值 标准依据
格栅倾角 60° 75° SL 382-2007
筛条厚度 4.5mm 5.0mm GB/T 37565-2019
焊接材料 Q235焊条 A307耐蚀焊条 SL 36-2016
安装水平度 ±3° ±0.5° GB/T 1804-2000
防腐涂层 普通防锈漆 环氧富锌+聚氨酯 SL 105-2025

你别看这些细节小,一出事就是**烦。记得有个项目,业主图便宜买了个低价格栅,结果运行半年就断裂,清理成本比设备本身还贵。我就跟他们讲:食品加工废水预处理:CF格栅除污机拦截油脂与残渣的应用,不是买便宜货,是买稳定。

还有个**:验收不能走过场。我们按 T/CWEC 29-2021《水利水电工程清污机制造安装及验收规范》 第8.2条执行,带负荷试运行连续72小时,检查链条张力、电机温升、除渣效率。某次发现除渣率只有72%,查出是齿耙间距过大,按 JB/T 9046-2025《格栅除污机》 第6.4条调整至150mm,重新测试达93%以上,才签验收单。

说到真实场景,我*怕的是“喷涂”环节偷工减料。有回在江苏一家肉制品厂,设备表面喷漆只涂了一层,几天后就开始起泡。我按 SL/T 780-2020《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》 第9.1.4条要求,强制补喷两道底漆一道面漆,还做了附着力检测。现在设备表面像新出厂一样。

食品加工废水预处理:CF格栅除污机拦截油脂与残渣的应用,核心是“能扛住油渣、不卡顿、好维护”。你要是不按标准来,今天省了钱,明天就得花十倍代价修。


三条实用建议:

  1. 格栅倾角*须≥70°,尤其处理高油脂废水时,按 SL 382-2007 执行,否则油脂会越积越多,链板打滑,电机烧毁。我见过太多厂因为这个小细节,一年换三次设备。

  2. 焊接*须用耐蚀焊材,且涂层要完整。别图省事用普通焊条或只刷一遍漆。按 SL 36-2016SL 105-2025 来,哪怕多花两千,也比两年后拆掉重装划算。

  3. 安装后*须带负荷试运行72小时,按 T/CWEC 29-2021 要求逐项检查。别信厂家说“正常”,你得亲眼看着链条走、渣排得顺、电机不发热才算过关。

干这行,靠的就是经验、标准、责任心。食品加工废水预处理:CF格栅除污机拦截油脂与残渣的应用,不是写在合同里的几个字,是每天盯着它转起来的那份心。