我干这行快十五年了,从厂里下料到现场抢修,哪个环节出岔子都清楚。*近在浙江某污水处理厂做一套 gsly回转式机械格栅除污机机械格栅宽度定制,客户要的是2.8米宽,实际进水口是2.6米,差了20公分——这可不是小事。

先说尺寸问题。按 GB/T 37565-2019《给水排水用格栅除污机通用技术条件》 第4.2条,格栅净宽应比进水口宽至少50毫米,否则容易卡渣、冲刷护板。我们直接把格栅做成2.8米,两边各留25毫米余量,安装时用角钢压边固定,保证不晃。要是图省事只做2.6米,那过几天就得拆下来重装,耽误工期还赔钱。
加工阶段*怕变形。我们用的是 SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》,焊缝**双面清根,不能有夹渣。有一次在山东项目,工人图快,单面焊完就上吊车,结果一吊装,主梁弯了18毫米,根本对不上轨道。后来按 GB/T 19804-2017 要求补焊,重新校正,光返工就花了三天,成本多出两万。
喷漆也得讲究。客户要求防腐等级三级,我们按 SL 105-2025《水工金属结构防腐蚀规范》 来操作:底漆用环氧富锌,厚度不低于70微米;面漆用聚氨酯,总膜厚不少于120微米。去年有个项目没按标准来,用了普通防锈漆,半年后格栅架腿锈穿,整个机架松动,只能整套换。这次我们每道工序拍照留档,验收时客户一眼就认出“这是真按标做的”。
安装更关键。设备运到现场,地脚螺栓孔位**和基础预埋件对齐。我们曾遇到一个项目,土建方预埋偏了3厘米,按 SL/T 780-2020《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》 第6.3条,**打膨胀螺栓或加钢板调整,不能强行拧死。我们临时加了三块10毫米厚的调平钢板,用 GB/T 1804-2000 的一般公差控制误差,*终轴线偏差小于1.5毫米,顺利通过验收。
*后是验收。按 T/CWEC 29-2021《水利水电工程清污机制造安装及验收规范》,空载试运行4小时,连续运转无异响;负载试运行时,用铁屑模拟垃圾,处理能力**达到设计值的95%以上。我们那次测试,格栅转速稳定在0.8转/分钟,除渣效率97.6%,客户点头签单。
关键参数对比表(以2.8米宽为例)
| 参数项 | 设计值 | 实测值 | 标准依据 |
|---|---|---|---|
| 格栅净宽 | 2800mm | 2800mm | GB/T 37565-2019 |
| 主梁挠度 | ≤L/750 | 2.8mm(L=2100mm) | GB/T 19804-2017 |
| 焊缝质量 | Ⅱ级 | 无夹渣、气孔 | SL 36-2016 |
| 防腐涂层厚度 | ≥120μm | 132μm | SL 105-2025 |
| 运行噪音 | ≤75dB | 68dB | HJ/T 262-2006 |
价格参考:
这套2.8米宽的 gsly回转式机械格栅除污机机械格栅宽度定制,含安装调试,报价 32万元 / 套。小项目如1.5米宽,约 8.5万元;大型工程如4.5米宽,带自动控制系统,可达 55万元。别看价高,少一个螺丝、漏一道焊,后期维修费比设备本身还贵。
三条实在建议:
- 格栅宽度一定要超进水口至少50毫米,不然雨季一来,渣堵死,泵站停摆,损失远超设备钱。
- 安装前**复核预埋件位置,哪怕只差3毫米,也得加垫板调平,否则后期轴系偏移,轴承烧毁是迟早的事。
- 喷漆不能偷工减料,尤其水下部分,按 SL 105-2025 严格执行,三年不生锈才是硬道理。
做这行,不是靠图纸说话,是靠手上的活儿。你多走一步,客户少跑十趟。





