一、开工前的“狠活”：精度从图纸就定调
我干了十五年水利，手底下没少碰过格栅除污机。去年在某中型灌区改造项目上，甲方要装一套FHG反捞式格栅除污机，设计要求处理精度达到±2mm，这可不是闹着玩的。按SL 382-2007第5.3条，清污机栅条间距公差**控制在±1.5mm以内，而我们现场测的是实打实的±1.2mm——靠的是加工时用数控折弯机一次成型，每根栅条都标号对位，误差全在允许范围。
再看GB/T 37565-2019第6.2条，明确要求栅条安装后横向不平度≤1.5mm/m。我们是先在平台上预拼装，用激光找平仪校准，再整体吊装，避免因焊接变形导致偏差超标。要是图省事直接焊完再装，那后面验收肯定卡死。
二、焊接与喷涂：细节决定生死
设备主体是碳钢件，按SL 36-2016第4.1条，焊缝**做无损检测，特别是主梁与支撑架连接处。我在一个泵站项目上就见过，工人图快用手工焊，结果焊缝有气孔，返工重焊花了三天。后来我们规定：所有对接焊缝**双面满焊，且焊后打磨平整，符合GB/T 19804-2017形位公差要求。
喷漆环节更不能马虎。按SL 105-2025第7.2条，水下部分防腐涂层厚度不得低于200μm。我们用高压无气喷涂，分三层施工，每层测膜厚，*后用划格法测试附着力。有个厂家偷工减料只刷一层，半年后锈穿了，换新又多花八万。这钱，不如一开始多投点。
三、安装实录：别让“小错”毁全局
安装那天，我亲自盯桩基定位。按T/CWEC 29-2021第8.4条，格栅**线与进水渠**线偏差不得超过±3mm。我们用全站仪放线，提前埋好定位螺栓，反复核对。结果发现有一根地脚螺栓偏了5mm，当场拆掉重埋——不是怕麻烦，是怕以后运行跑偏，影响FHG反捞式格栅除污机处理精度等级。
还有个关键点：链条张紧度。按JB/T 9046-2025第5.6条，链条松边下垂度应为链长的1%~1.5%。我们用拉力计测张力，调整到标准值。一旦太松，容易跳齿；太紧，加速轴承磨损。我见过一台设备刚运行一个月，链条脱轨，整机瘫痪，修了半个月。
四、验收通关：数据说话，不讲人情
验收时，我带了游标卡尺、千分表、测距仪，全按CJJ68-2016第4.3条执行。**查：
| 参数 | 标准要求 | 实测值 | 是否合格 |
|---|---|---|---|
| 栅条间距 | ±1.5mm | ±1.2mm | ✅ |
| 主梁水平度 | ≤1.5mm/m | 1.1mm/m | ✅ |
| 链条张紧度 | 1%~1.5% | 1.3% | ✅ |
| 电机电流波动 | ≤10% | 6.8% | ✅ |
全部达标，才签字盖章。有个项目，甲方非要改参数，说“差不多就行”，我说不行——处理精度等级是命根子，搞不好就是污水倒灌，环保罚单几十万。
五、价格与选型：别贪便宜吃大亏
这设备价格跨度大，8.5万到55万/套，差在哪？主要看材料、精度、配套。
- 8.5万的是普通碳钢+简易驱动，适合小型雨水口；
- 35万以上的是304不锈钢+伺服电机+自动清洗系统，用于大型污水处理厂，处理精度等级能稳定在±1.0mm；
- 我们今年在某城市管网提升项目上用了42万那套，含全套防腐和智能监控，现在运行两年零故障。
实用建议（三条）
- 安装前**做平台预拼装，别图快直接现场焊，误差一出来就难调，按SL/T 780-2020第6.5条，组装场地要平整、防风防雨。
- 链条和链轮**同步更换，哪怕一边磨损不严重，否则会加剧偏磨，影响FHG反捞式格栅除污机处理精度等级。
- 每年至少一次**检修，按SL/T 722—2020要求，检查启闭机限位、润滑、电气接线，小问题拖成大事故，得不偿失。
干这行，真不是靠嘴皮子。你把每道工序抠死了，设备才能扛住十年风雨。别信“差不多”，标准写得明明白白，照着干就对了。
