老张我干了十五年水利设备,修过六十多个项目,其中*头疼的还是XQ循环齿耙清污机常见故障维修。不是说它多难,是现场一出问题,耽误工期、影响发电,谁也扛不住。

去年在江西某电站抢修一台进口型号的清污机,整机卡死,链条跳齿,耙斗翻转不顺。查下来是驱动轴变形,轴端键槽错位。按SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》第5.2条,轴体焊接**保证无裂纹、无气孔,我们用超声波检测(GB/T 11345-2023二级评定),果然发现焊缝有微裂纹。换新轴不行,成本太高——这台机子原价就28万,换轴要加7万,*后我们决定补焊修复。按SL 105-2007要求,先用喷砂处理旧焊区,GB/T 8923.1-2011标准达到Sa2.5级,再用低氢焊条堆焊,焊后热处理保温4小时,冷却速度控制在每小时100℃以内。修复完做静平衡测试,一切正常。这一套下来,只花5.8万元,比买新机省了一大截。
再说一次安装问题。有个项目在浙江,客户自己装的设备,结果运行三天就频繁停机。去一看,驱动链轮与主轴不同心,偏差超过0.3mm。按SL 582-2012第6.3条,传动部件同轴度允差≤0.15mm。我们重新找正,用激光对中仪调平,再用塞尺复核,误差压到0.12mm。这次没动结构,但把安装精度提上去,设备连续运行两个月没出事。
还有次在安徽,清污机耙斗脱落,现场一堆铁屑,像被咬断似的。拆开看,连接销轴断裂,材质是45钢,硬度只有220HB,远低于设计要求。按T/CWEC 29-2021第7.4条,关键受力件应采用调质钢,硬度≥280HB。我们换上40Cr调质件,表面镀铬防磨,还做了盐雾试验。这根销轴从300元涨到1200元,但用了三年没换过,值。
下面这张表,是我总结的几类典型故障和应对方案:
| 故障类型 | 具体表现 | 常见原因 | 解决方法(依据) |
|---|---|---|---|
| 链条跳齿 | 耙斗卡滞、异响 | 链轮齿形磨损/轴不同心 | 更换链轮+激光对中(SL 582-2012) |
| 销轴断裂 | 耙斗脱落 | 材质不合格/应力集中 | 换40Cr调质件+表面镀铬(T/CWEC 29-2021) |
| 电机过载 | 自动停机 | 齿耙堵塞/轴承卡死 | 清理栅渣+更换轴承(SL/T 381-2021) |
| 防腐失效 | 表面锈蚀 | 喷涂前处理不到位 | 喷砂至Sa2.5(GB/T 8923.1-2011) |
每次验收,我都按SL 382-2007要求,逐项检查:清污能力是否达标、动作是否平稳、电气联锁是否可靠。有一次客户质疑“耙斗提升高度不够”,我拿卷尺量了三遍,对比设计图纸,发现安装时底座垫高了15mm,直接拆掉重调。按GB/T 19804-2017,基础平面度允许误差±1.5mm,我们调到±0.8mm,这才通过。
现在回头想想,真不是设备不行,是细节没抠住。很多单位图便宜,用普通钢材、省去喷砂、随便点焊,后期全得返工。
三条实在建议:
1. 安装前**做轴系对中,别信“差不多就行”——差0.1毫米,一年后齿轮磨损就得换;
2. 关键件如销轴、链轮,**查材质报告,别让劣质件埋雷;
3. 每次维修都要拍照留痕,记录焊缝位置、喷涂区域,将来验收能省一半力气。
说到底,XQ循环齿耙清污机常见故障维修不是技术难题,是责任心和流程的事。你多一步,设备少十次麻烦。





