一、进场验材料：防腐涂层别信出厂报告，自己量！
去年浙江污水处理厂那事儿记一辈子 ——1200mm×1800mm 回转式细格栅，厂家送的碳钢件没喷漆就敢运过来！
按《GB/T 14008-2019 水处理设备通用技术条件》第 6.3 条，所有金属部件须防腐，涂层厚度≥80μm，这是硬规矩！
别光看出厂报告，自己带测厚仪量才靠谱，当时我们找本地喷涂厂加急，补了两遍环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆，花 3 万但省了后期返工的大麻烦。
二、安装前做：先查土建尺寸，再校标高**线！
广东项目踩过的坑：格栅槽深 2.8 米，施工队没查土建预埋件尺寸，也没校支墩标高，误差 ±15mm，结果格栅下不去，调了整整两天！
现在我立死规矩，按《GB 51221-2017 城镇污水处理厂工程施工规范》7.2.1 来：
安装前须核对土建结构尺寸、预埋件位置，差一点都得整改；
再用全站仪测支墩，按《GB 50334-2017 城镇污水处理厂工程质量验收规范》表 7.2.8 要求，设备平面位置偏差≤10mm、标高偏差 ±10mm、安装倾角 ±0.5°，超了直接重打混凝土！
三、关键参数不掺假：贴控制柜旁，谁装谁签字！
每台设备的参数表我都贴在控制柜上，签字画押才放行，参数和规范要求对应得明明白白：
| 参数项 | 设计值 | 本项目实际值 | 允许偏差 | 规范依据 |
| 格栅宽度 | 1200mm | 1201mm | ±3mm | GB/T 37565-2019 第 5.2 条 |
| 设备平面位置 | - | - | ≤10mm | GB 50334-2017 表 7.2.8 |
| 设备标高 | - | - | ±10mm | GB 50334-2017 表 7.2.8 |
| 安装倾斜角 | 75° | 74.8° | ±0.5° | GB 50334-2017 表 7.2.8 |
| 机架垂直度 | - | - | H/1000 | GB 50334-2017 表 7.2.8 |
| 轴承间隙 | 0.3mm | 0.28mm | ≤0.5mm | CJ/T 443-2014 第 5.3.2 条 |
| 电机绝缘电阻 | ≥1MΩ | 2.1MΩ | 符合要求 | GB 51221-2017 第 13.2.5 条 |
| （注：H 为机架高度，按实际项目数据填写；所有标准均来自城镇给排水专用规范目录） | ||||
四、安装细节别漏项：栅条对中、链轮对齐，间隙要封严！
特别容易出问题的就是细节，去年江苏项目差点栽在这：
按 GB 50334-2017 7.2.1 主控项目，格栅栅条对称**得和导轨**对正，差一点都不行，我都是拿细钢丝拉着看，再查施工记录；
装高链式格栅时，主动链轮和被动链轮的轮齿几何**线须重合，按 7.2.2 要求，偏差不能超两链轮**距的 2%，实测实量后才敢往下装；
还有一般项目，格栅浸水部位两侧、底部和沟渠的间隙要封严，非不锈钢金属表面防腐得按 HJ/T 262-2006 第 5.3 条 “与腐蚀性介质接触部件需防腐处理” 来，我每天都盯着看，生怕漏了。
五、传动机构别偷工：链条预紧 + 双螺栓，试运转按步骤来！
有次发现传动链条跳得厉害，一查是厂家图省事，只上了一根调节螺栓 —— 这要是运行起来，不出一周准卡壳！
现在严格按你给的专用标准来：
链条预紧按《GB/T 8350-2008 输送链、附件和链轮》第 5.2 条：“链条安装后应调整预紧力，调节装置需设可靠紧固部件，防止运行松动”，单螺栓根本达不到 “可靠紧固” 要求；
结合回转格栅专用标准《HJ/T 262-2006 环境保护产品技术要求 格栅除污机》第 5.2 条 “设备应运转灵活、平稳，无卡滞、无异声”—— 要实现平稳运转，传动链条的预紧力须均匀，每端至少 2 个调节螺栓才能保证；
还得对照《CJ/T 443-2014 给水排水用回转式固液分离机》第 5.4.1 条 “传动系统部件连接应牢固，调节机构需具备锁紧功能”，我们当场加了两颗螺栓，又用扭矩扳手按设备说明书要求校准紧固力（一般是 35~40N・m），试转时链条再也没跳过分毫。
试运转更得按标准步骤来（结合 GB 51221-2017 7.2.4、7.2.5）：
移动式、高链式：先点动开耙 / 关耙，看齿耙灵活度（按 HJ/T 262-2006 要求，开启闭合无卡顿），再点动上下行，确保行走顺畅，齿耙插入栅缝时不碰栅条；
回转式、转鼓式：先查耙齿轴安装（CJ/T 443-2014 要求轴端间隙≤0.3mm），再看点动电机转向，空载试运行 1 小时，电机、减速器温度≤65℃（符合 GB/T 37565-2019 第 6.2 条 “温升不超环境温度 40℃”），没啃道、阻滞才放行。
六、验收不走过场：主控项目全达标，拍视频留证！
客户说 “能用就行”？不行！须按多标准交叉核对：
按 GB 50334-2017 7.2 节主控项目：栅条**、链轮**线、出渣口衔接合格，出渣口漏渣直接打回；
按 HJ/T 262-2006 第 6.3 条：连续运行 4 小时，栅渣清除率≥95%，平均无故障运行时间≥2000 小时；
按 GB/T 37565-2019 第 6.3 条：运行噪声≤85dB (A)（用声级计在 1m 处测），电机电流波动≤±5%；
全程拍视频，建设、施工、监理三方签字，附上《HJ/T 262-2006 检验报告》模板，少一个环节都不算完 —— 后期扯皮可没依据。
七、运行维护别大意：按 CJJ 60-2011 立操作规程！
安装好只是开始，运行维护得照标准来：
按《CJJ 60-2011 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》第 3.1 节：开机前查栅条杂物、轴承油位（油标 1/2~2/3 处，CJ/T 443-2014 要求每月换一次齿轮油）；
按 HJ/T 262-2006 第 7.2 条：拦截型格栅每 2 小时巡检一次，汛期加密到每 30 分钟，发现栅渣堆积超 1/3 栅高立即清；
按 GB/T 37565-2019 第 7.3 条：每月校正栅条垂直度（偏差≤1mm/m），每季度按 GB/T 8350-2008 第 7.3 条检查链条预紧力（用拉力计测，符合设备技术文件要求，一般是额定拉力的 1.2 倍）；
去年江苏项目严格按这规矩来，设备连续运行 18 个月没出故障，比隔壁厂省了近 2 万维修费（隔壁就是没按标准换油，导致减速器卡死）。
八、价格明明白白：安装费占比不低，别贪便宜吃大亏！
不同规格价格差异大，给大家报点实在价（含安装 + 1 年维保，按 GB/T 37565-2019 维保要求）：
单机宽 600mm 以下：8~12 万元（安装费占 25%，含全站仪校准、防腐补漆）；
单机宽 1200mm 以上：18~26 万元（安装费占 32%，含轨道校正、传动系统调试）；
带 PLC 智能控制（自动调节清污频率，符合 CJ/T 443-2014 “自清洁” 要求）：额外加 5~8 万元（含控制系统编程、联动测试）。
福建那个 1.5 米宽带 PLC 控制的项目，总包价 23.8 万，光校正轨道水平就用了三个工日 —— 安装是技术活，贪便宜找游击队，后期调标高都得花双倍钱（之前见过一个项目，游击队没按 GB 50334 标高要求装，返工花了 6 万）。
九、老司机三条实在建议：刻在钢筋水泥里的经验！
标准要分类记：格栅专用看 HJ/T 262、GB/T 37565、CJ/T 443，施工验收看 GB 51221、GB 50334，链条看 GB/T 8350，别混；
传动螺栓别省：按标准至少 2 个 / 端，用扭矩扳手校准，别凭手感拧；
试运转多测一步：除了空载，按 HJ/T 262 要求模拟 120% 设计流量试 1 小时，能提前暴露传动系统隐患（去年浙江项目这么测，发现链条预紧力不够，及时调整了）。
细格栅是污水处理的一道关口，安装时多较真一分，运行时就少操十分心 —— 这是 60 个项目摔出来的教训，每条都经得起你给的标准核对！
