这活儿干了十五年,从河南到新疆,60多个项目走下来,*头疼的不是下雨天,是格栅机装歪了——尤其是反捞式。你看着图纸像模像样,一上现场就露馅。

FHG反捞式格栅除污机厂家安装指导| 一线实操全记录

去年在西北某水利枢纽,我带队装一套FHG反捞式格栅除污机,客户要的是8.5万一套的经济型配置,结果进场一看:底座焊接变形,焊缝裂纹横着长,轴线偏差超3毫米。按SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》第5.3条,焊缝**无裂纹、气孔,且不得有未熔合。我们当场返工,把主梁割掉重焊,补焊前用磁粉探伤确认无缺陷,才敢继续。

再看加工精度。有个厂子送来栅片,间距实测25.7mm,标准要求25±1.5,超差0.7。按GB/T 19804-2017规定,未注公差的尺寸允许偏差为±1.5,但实际生产中**控制在±0.8以内。我直接让厂家返工,不然过不了验收。*后这批栅片用了三天重新冲压,还加了喷砂处理。

喷涂环节也得死盯。现场发现防腐层厚度只有60μm,而SL 105-2025《水工金属结构防腐蚀规范》要求:露天环境涂层总厚≥120μm。我们用测厚仪一测,不合格率近三成。只好重新喷两遍环氧底漆+聚氨酯面漆,每平米多花80元,但值。不然两年后锈穿,谁背锅?

安装阶段*怕“偷工减料”。反捞式格栅关键在链条张紧度和导轨平行度。我们用激光水平仪调平导轨,误差控制在0.5mm/m以内,完全符合SL/T 780-2020第7.4条对安装基准的要求。链条拉力用扭矩扳手调,不能靠手感。有一次工人图快,只拧了半圈,运行不到两天就脱链,整套设备停了八小时。后来罚了三百块,谁也不准“估摸”。

验收时,客户拿T/CWEC 29-2021《水利水电工程清污机制造安装及验收规范》当尺子。我们把空载试车、负载试车、自动控制响应时间都录下来,连续运行48小时,故障率为零。特别是反捞机构动作行程,**与栅条间隙匹配,否则容易卡住。我们按GB/T 37565-2019第6.3条测试,捞耙行程误差≤±2%,才算合格。

价格这块,也得说清楚。这套设备,8.5万是基础款,用普通碳钢+简易防腐;35万是带智能控制系统+不锈钢件;55万则是双驱动+防爆电机+远程监控。别看贵,真出事了,一个信号故障就能让整个泵站瘫痪。我们去年在西南某项目,客户选了35万的,结果运行三年没修过一次,比便宜的省心多了。

关键参数对比表:

参数项 8.5万元级 35万元级 55万元级
栅条材质 Q235A 304不锈钢 316L不锈钢
防腐方式 热镀锌+环氧漆 双层防腐(含喷砂) 三层复合防腐
控制系统 手动/本地按钮 智能变频+远程监控 云平台+故障自诊断
驱动方式 单电机 双电机冗余 双电机+防过载保护

讲点实在的建议:

  1. 安装前先做“预拼装”。别急着吊装,先把主梁、导轨、传动轴组装好,用水平仪调准,误差小于0.3mm/m,不然后面调不动。

  2. 链条张紧不能靠“眼力”。**用专用张紧器,拉力达标才能开机。我见过有人用手拽,结果运行一周链条松得能打结。

  3. 验收时带录像。所有试车过程拍下来,包括手动、自动、故障模拟,留档备查。万一后期出问题,有证据。

这些年,只要按标准来,哪怕慢点,也没出过大岔子。FHG反捞式格栅除污机厂家安装指导,不是写在纸上,是踩在泥里、焊在钢架上的。