这活儿干了十五年，从山东到广东，60多个项目跑下来，*怕的就是格栅卡死、电机烧毁、链条断裂。尤其在造纸废水这种高纤维、高黏度的工况里，BF回转耙式格栅除污机造纸废水处理真不是摆设，是扛得住脏乱差的“铁头娃”。
去年在浙江某纸厂，我带队安装一套35米宽的设备，原设计用的是普通不锈钢耙齿，结果运行三天就糊成一团。一查，污水里木浆纤维多，粘得像糨糊。我们按 SL 382-2007 第4.3条要求，把耙齿换成带倒角的316L不锈钢，间距从25mm调到30mm，再加装冲洗喷头——这才稳住。这不光是换材料，是按标准改参数。
设备进场前，我们先看图纸，核对尺寸。有一套在江苏，厂家送来的大轴偏心了1.8mm，远远超出了 GB/T 1804-2000 的一般公差范围。当时我就拍桌子：“这轴不能装！”按 SL 36-2016 第5.2条，关键转动部件**做无损检测，我们当场叫停，返工重制。后来补焊、热处理、探伤，花了三天，但省了后续大修的冤枉钱。
安装时更讲究。支架焊接**按 SL/T 780-2020 第6.4条执行：焊缝要连续，不得有气孔夹渣。我在现场盯了一周，发现有个焊点漏了，表面看着还行，一用磁粉检测，裂纹直通基材。立刻割掉重焊，谁敢马虎？这玩意要是崩了，整个进水口都得瘫。
喷涂也得较真。某项目在福建，钢材表面除锈只做到St2级，没达到 SL 105-2007 第3.2条要求的Sa2.5级。结果三个月后，边缘开始起泡脱皮。我们重新打磨、喷砂，再刷三道环氧富锌底漆+两道面漆，才算达标。现在那台设备跑了两年，一点锈都没见。
验收阶段*见真章。我们按 T/CWEC 29-2021 第7.5条，做满负荷试运行72小时。期间测试启停频率、过载保护、自动清渣能力。有次突然跳闸，排查发现是减速机散热不良，温度超标。我们加装风扇，调整润滑油型号，才通过。这可不是走过场，是真刀真枪地测。
说说价格。这套设备，小的3米宽的，8.5万就能搞定；大的50米长、双驱动的，能上到55万元/套。比如在江西那家纸厂，我们配了双电机、防缠绕耙齿、自动反冲洗系统，*终报价42万，含安装调试。不算贵，但得值这个价——你图便宜买个劣质机，一年修三次，算下来比新设备还贵。
| 关键参数 | 常规配置 | 高要求配置（造纸废水） |
|---|---|---|
| 格栅宽度 | 3～10m | 15～50m |
| 耙齿材质 | 304不锈钢 | 316L不锈钢（带倒角） |
| 清渣方式 | 机械刮板 | 喷淋+反冲洗 |
| 驱动方式 | 单电机 | 双电机+变频控制 |
| 防腐等级 | 涂层+电泳 | 三层防腐（含阴*保护） |
回头再说点实在的建议：
- 别信“通用型”格栅，造纸废水纤维多，**按 SL 382-2007 选型，耙齿间距至少30mm，否则一开就堵。
- 安装前**复核基础标高，误差超过±2mm就会影响链条张紧，按 SL/T 722—2020 要求，所有螺栓**预紧力达标。
- 验收**带负荷跑72小时，不能只空转。真问题都在重载下暴露，别图省事。
BF回转耙式格栅除污机造纸废水处理，靠的不是嘴上功夫，是每一道焊缝、每一根链条、每一次冲洗的细节堆出来的。干这行，就得像个老工匠，手底下有数，心里有谱。
