去年在江西某泵站抢修，那台老式格栅耙齿全烂了，锈得像筛子，一碰就掉渣。我盯着现场那堆残骸，心里清楚：不是设备不行，是耙齿材质选错了。这事儿让我又想起前年在浙江一个项目，客户非要上便宜的304不锈钢，结果三个月后耙齿边缘开始点蚀，一开动就卡顿，*后整套设备停摆——8.5万一套的设备，硬生生干成废铁。
我们干这行，耙齿就是命根子。搞不清材质，等于拿钱买麻烦。按 SL 382-2007 要求，清污机耙齿**具备耐腐蚀、抗磨损、高韧性。但具体怎么选？得看工况。
我见过*狠的一次，是广西某河道清淤工程，水里全是酸性泥沙，含硫量高。当初设计用的是普通碳钢+喷漆，图纸一出，我就拦住：按 SL 105-2007 防腐规范第4.2条，碳钢在强腐蚀环境下**做重防腐处理，且涂层厚度不得低于300μm。可现场施工队图省事，只刷两遍底漆，根本扛不住。后来我推翻重来，换成双相不锈钢（2205），虽然贵了点，成本到55万一套，但用了三年没换过一根齿。现在回头看，真值。
再讲个更实在的对比：
| 材质 | 抗拉强度（MPa） | 耐腐蚀性 | 成本（万元/套） | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 碳钢+喷漆 | 400 | 差 | 8.5 | 淡水、低腐蚀 |
| 304不锈钢 | 520 | 中等 | 16.8 | 一般水质 |
| 316L不锈钢 | 550 | 好 | 28.5 | 含氯离子环境 |
| 双相不锈钢（2205） | 700 | *好 | 55 | 酸碱交替、高盐高硫 |
你看，差得不是一点半点。我们在江苏某污水处理厂做过测试，316L用了一年，表面出现轻微点蚀；而2205的样品，放水槽里泡了两年，连划痕都没几个。
关键还得看加工。按 SL 36-2016 焊接通用技术条件第5.3条，焊接区域**避免热影响区晶间腐蚀。我带队伍在云南某项目，就遇到焊缝裂纹问题，起因是用304焊丝焊2205材质，热输入控制不当。后来改用专用焊丝，按 GB/T 19804-2017 控制焊缝形位公差，误差小于0.3mm，才把问题压下去。
还有安装细节不能马虎。按 T/CWEC 29-2021 第7.4条，耙齿安装后与导轨间隙应≤1.5mm，否则易卡死。有一次在山东，工人图快，直接塞进去，结果运行三天就卡住了。我带着人拆下来重新调，每根齿都用千分尺测间隙，按 GB/T 1804-2000 未注公差标准，做到“粗中有细”，这才稳住。
验收时也别放松。按 SL/T 722—2020，启闭机连续运行72小时无异常，才算合格。我们有个项目，试运行才12小时，耙齿就掉了一排，查原因：是齿根焊接不牢，违反了 SL 36-2016 的焊缝检测要求。补焊后重新报验，才过关。
说到底，BF回转耙式格栅除污机耙齿材质选择 不是拍脑袋的事，是吃透标准、盯紧细节、算清成本的活。你图便宜，后期维修费能把你吞掉；你选对材质，设备寿命能多撑十年。
三条实话建议：
1. 水质复杂就别用304，哪怕贵一倍，也要上316L或2205，按 SL 105-2007 该防的**防到位；
2. 焊接**用匹配材料，别贪便宜用错焊丝，按 SL 36-2016 要求，焊缝质量直接影响耙齿寿命；
3. 安装时逐根测间隙，按 T/CWEC 29-2021，间隙超1.5mm就可能卡机，别嫌烦。
别信“差不多就行”。咱干的是水利，设备一坏，污水倒灌，罚款比买新齿还贵。BF回转耙式格栅除污机耙齿材质选择，真不是选个牌号那么简单，是拿命在赌。
下一篇：没有了！
