这台ZHG-800反捞式格栅清污机液位差自动控制不锈钢机架,我亲手装过十几次,每回都像在“拆弹”——稍有偏差,水就堵了,设备一停,整个泵站就得趴窝。上个月在江西某引水工程,刚吊装完,液位差传感器一测,前后压差波动大,跑偏了2.3厘米。我蹲地上一查,原来是主梁焊接变形没控住,按SL 105-2007第4.2条,焊后**做形位检测,可现场焊工图省事,没用专用卡具固定,导致主梁扭曲。后来用千斤顶顶、激光仪调,按GB/T 19804-2017的公差要求,*终把直线度控制在1.5mm/米以内才过关。

这玩意儿不是摆设,是真刀真枪干活的。不锈钢机架用的是304材质,厚度6mm,加工时得注意切口毛刺,不然挂网容易划伤。我们用等离子切割,再拿砂轮打磨,按SL 36-2016第5.3条,焊缝区域**清理干净,油污、氧化皮全得去光。我见过一次,焊完直接喷漆,结果涂层起泡,返工重来。后来按GB/T 8923.1-2011,喷砂到Sa2.5级,表面粗糙度达标,油漆附着力才稳。
喷涂环节*见真章。底漆用环氧富锌,中间层环氧云铁,面漆聚氨酯,三层加起来180μm厚。有一次在北方项目,冬天温度低,喷完三小时还没干,我拿红外测温仪一照,湿度超标,按SL 105-2007第6.4条,环境湿度过高不能施工,只能停工等天气。第二天上午九点才继续,喷完后还用超声波检漏仪扫一遍,确保无针孔。
安装阶段更讲究细节。ZHG-800反捞式格栅清污机液位差自动控制不锈钢机架的导轨安装精度**≤1mm/m,我们用光学经纬仪对中,每2米打一个基准点。上次在广东某污水厂,导轨接头错位,格栅运行卡顿,一查是螺栓预紧力不够,按T/CWEC 29-2021第7.3条,**用扭矩扳手分三次拧紧,我亲自盯,从100N·m逐步升到180N·m,才算合格。
验收时,液位差自动控制是关键。我们模拟两组工况:正常进水和堵塞状态。按SL 382-2007第6.5条,当液位差达到设定值(一般0.3~0.5m),设备应自动启动清污,动作响应时间≤10秒。有次测试延迟15秒,排查发现PLC信号干扰,加屏蔽线后搞定。*后整机联动测试连续运行48小时,无异常,才算通过。
关键参数 | ZHG-800标准值 | 实际偏差案例 |
---|---|---|
格栅宽度 | 800mm | ±2mm(导轨定位) |
液位差控制精度 | ±0.05m | 曾达±0.12m(传感器未校准) |
焊缝等级 | Ⅱ级(GB/T 11345-2023) | 一次探伤不合格,补焊重检 |
不锈钢厚度 | 6mm | 个别部位实测5.7mm(材料抽检) |
价格这块,别听忽悠。一台ZHG-800反捞式格栅清污机液位差自动控制不锈钢机架,5.8万是基础配置,只包机架和电机;要是带PLC控制系统、双通道液位计、防爆设计,32万也合理。去年在山东某水库项目,我们用了进口传感器+远程监控系统,总价29.6万,比普通款贵了近一倍,但三年没出过故障,值。
建议你:
1. 安装前一定用激光仪复核导轨,别信肉眼“差不多”;
2. 喷涂前**喷砂处理,否则涂层寿命缩水一半以上;
3. 验收时别只看运行,要模拟堵塞工况,看自动控制是否真能“自动”。
ZHG-800反捞式格栅清污机液位差自动控制不锈钢机架,不是买回来就能用的,得抠每一个细节。你多花一天,它就少出三天事。
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