回转式清污机润滑及链条保养| 实战派老工长的硬核笔记

干了15年水利，见过的回转式清污机不下60台，从安装到抢修，哪台不是靠油和链撑下来的？今天不整虚的，就讲点真家伙。

我上个月在浙江某电站做验收，那台回转式清污机链条一拉，哗啦响得像铁锅砸地。现场焊缝没处理好，表面浮锈一层，按SL 105-2007第4.2条，钢材表面**达到Sa2.5级才准涂装。可他们图省事，喷丸只打了半边，底漆一刷，不到三个月就开始起泡。这哪是防腐，这是埋雷。我当场叫停，重打砂、补涂，花了近4万，还耽误工期三天——这账算得清，但教训记一辈子。

再看链条，设计用的是双排滚子链，节距80mm，链轮齿数32，链条张紧靠螺栓调节。可实际安装时，链条两边松紧不一，一边压着链轮，一边空荡荡。按T/CWEC 29-2021第6.3.4条，链条安装后应保证两侧平行度误差≤0.5mm/1000mm。我们用激光对中仪测，偏差达2.3mm，直接返工。调整完，链条运行平稳，噪音从92dB降到78dB，这才是真功夫。

润滑这块更讲究。我带人给一台设备换脂，原厂用的是钙基脂，冬天一冻就结块，链条卡死。后来改用锂基复合皂润滑脂（NLGI 2号），耐低温又抗水，加注周期从每月一次延长到每季度一次。关键是要按SL 382-2007第5.4条，链条润滑点**设置在链条进链口处，且每运转200小时强制加注一次。我们做了标记，谁来谁看，没人敢偷懒。

设备加工阶段也得盯紧。有一回见链轮毛坯焊接，焊缝堆高超标，按SL 36-2016第5.3条，焊缝余高不得超过3mm，否则应力集中易裂。我拿卡尺一量，*高处超了5.2mm，直接让厂家返工。还有链板冲孔，尺寸偏差大，按GB/T 19804-2017，形位公差要求平面度≤0.3mm，结果实测达0.6mm，整批报废重做。

关键参数对比表如下：

这些数据不是写出来好看的，是血汗换来的。你要是图便宜，用普通黄油、跳过探伤，后期故障率翻倍，维修成本直接冲到32万/台。去年在江西一个项目，因未按GB/T 11345-2023做超声波检测，链轮焊缝暗裂，运行三月突然断裂，抢修加备件花了28万，还影响发电。

回转式清污机润滑及链条保养，说白了就是“小动作，大影响”。链条不顺，机器抖；润滑不到位，寿命短。别以为换个油、紧个螺栓就完了，每一环都得卡死标准。

现在说三条实在建议：
**，链条安装前**用激光找正，别信肉眼；
第二，润滑点要设在链条入口，每200小时强制加注，别等卡了才想起来；
第三，所有焊接部位**做UT检测，按GB/T 11345-2023，Ⅱ级合格，不然后患无穷。

价格方面，小型设备维护5.8万元/台，含拆卸、清洗、换链、补脂、验收；大型或复杂工况，比如多段联动、高扬程，32万元/台也合理。钱花得值，设备能跑十年，比一年一坏省得多。

别怕麻烦，标准就在那儿，照着干就行。回转式清污机润滑及链条保养，不是选修课，是必修课。