网板式阶梯细格栅除污机阶梯拦截效率| 实战精控篇

我干这行十五年，见过的网板式阶梯细格栅除污机不下六十台，从南水北调配套工程到西北某水库清污项目，全是实打实的活儿。今天不整虚的，就聊点真家伙——怎么把“阶梯拦截效率”这块硬骨头啃下来。

先说个实打实的例子：去年在青海某引水渠口，我们装了一套1200mm宽的网板式阶梯细格栅，设计拦截粒径0.8mm，实际进水含砂量大，一开动就卡死。问题出在哪？不是设备本身差，是安装时没按SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》来。焊缝用的是普通碳钢焊条，没有预热处理，结果焊完第二天就裂了。我一看图纸，焊缝位置刚好在梯级承重梁上，应力集中，**补焊。按条款5.3.2要求：“重要受力构件焊接前应进行预热，且温度不低于150℃”，我们重新加热、用低氢焊条补焊，再做超声波探伤，合格才继续。这才把拦截效率拉回92%以上。

再说喷涂。有一回在广西的泵站，设备刚出厂就喷了漆，现场一拆发现底漆没打磨，附着力差。按SL 105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》第4.2条：“表面处理应达到Sa2.5级，否则涂层易起泡脱落”。我们直接推倒重来，用角磨机加钢丝刷**除锈，再喷锌粉底漆，面漆两遍。现在运行两年，一点都没锈，拦污效果稳得很。

关键还得看安装精度。有次在河南某污水处理厂，设备吊装后发现梯级与导轨间隙不均，*大处达3.5mm，远超GB/T 1804-2000未注公差标准中“一般公差等级m”的±1.5mm范围。我亲自拿塞尺一量，发现问题在支架定位孔位偏移。按T/CWEC 29-2021《水利水电工程清污机制造安装及验收规范》第6.4.3条：“安装后各部件间配合间隙不得大于设计值的1.5倍”，我们重新钻孔、调整垫片，*后间隙控制在1.2mm以内，阶梯拦截效率从原先的71%提升到89%。

再讲个细节：某项目用的是进口材质的不锈钢网板，但厂家图便宜，加工时没按SL 382-2007《水利水电工程清污机型式・基本参数・技术条件》中“阶梯间距应均匀，偏差≤±0.5mm”执行，结果一组梯级间距从0.75mm变成0.92mm，小颗粒漏得一塌糊涂。我们当场叫停，要求返工。按标准第3.4条，“网板加工尺寸公差应符合GB/T 19804-2017”，我们用激光测量仪复核，全部调整到位，拦截效率才达标。

下面给几个实在建议：

1. 别信“免维护”宣传。哪怕再好的设备，也得定期清理梯级缝隙，每半月人工冲刷一次，避免藻类和泥沙堆积影响拦截效率。我见过一台设备因长期不清，效率从93%掉到67%，修了两天才恢复。

2. 安装前**验材验焊。特别是焊接部位，要查焊工资质、焊条型号、预热记录，缺一不可。一个焊点出错，整个系统都可能失效。

3. 验收不能走过场。按SL/T 722—2020规定，设备运行72小时无故障才算合格。我们有一次试运行24小时就报“正常”，结果第三天轴承烧了，赔了三万。现在规矩改了：**满72小时，带负荷连续运转，才能签字。

价格这块也得说清楚。这套设备，小口径（800-1000mm）的，8.5-15万元/套；中等规模（1200-1600mm）的，25-40万元/套；大功率、高防护等级的，55万元/套。贵的不是材料，是工艺和责任。

回头看看，网板式阶梯细格栅除污机阶梯拦截效率，靠的不是图纸上的数字，是每一道焊缝、每一毫米间隙、每一次验收。干这行，就得像拧螺丝一样，一个都不能松。