格栅除污机安装步骤及注意事项｜实操派老工长的硬核经验

这活儿干了十几年，格栅除污机装过六七十套，从江河闸口到泵站进水口，哪一环出岔子都得自己扛。今天不整虚的，就讲点真家伙。

先说价格。去年在浙江一个中型排涝站，我们装了一套回转式格栅除污机，设备加基础、电气、调试，总共花了42万。上个月在云南某水库项目，小规模用的是固定式，才8.5万，但地基处理和防腐要求高，材料成本拉上去不少。所以别看设备本身，整体报价8.5-55万元/套，差的就是施工复杂度和环境要求。

我头一回碰这玩意儿是2009年，在江苏某引水工程。那会儿图省事，没按SL 382-2007来——设计间距10mm，结果现场实测发现格栅条扭曲，间隙*大达15mm。查标准第5.2条：“栅条应保持平行且垂直于水流方向，其间距偏差不得大于±1mm”。当场返工，把整组栅片拆了重焊。后来才懂，焊接前**用样板卡尺逐根校正。

安装**步是放线定位。我们用全站仪定**线，再用钢卷尺复核。别信肉眼，误差一毫米，后期链条跑偏、电机啃齿都是后患。记得在江西一个项目，轴线偏了6mm，设备一启动，传动链直接跳槽。按SL/T 780-2020第7.3条：“金属结构安装允许偏差应符合表4.2规定”，轴线位移≤3mm才算合格。我们连夜调了地脚螺栓，补焊垫铁，才压住。

焊接环节*见功夫。有个厂子送来的一组主梁，焊缝有气孔，拍片不合格。按SL 36-2016第4.1条：“焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷”。我们当场拒收，让厂家返修。后来他们改用CO₂保护焊，焊丝直径φ1.2mm，电流控制在220A左右，焊道平滑无咬边，这才通过验收。

喷涂也马虎不得。在广西某电站，格栅刚装完，半年后底漆起泡脱落。查原因——喷砂未达标，表面粗糙度只有25μm，而SL 105-2007第6.1条明文规定：“涂装前钢材表面应达到Sa2.5级，粗糙度40~75μm”。我们重新喷砂，用白布擦一遍，确认无油无尘，再刷两遍环氧富锌底漆，现在三年过去，一点都没掉。

关键参数对比表（以常见两种机型为例）：

你要是觉得“反正能用就行”，那就等着被停机吧。去年在安徽一个泵站，因格栅堵塞，导致水泵抽空，损失近30万。检查发现是清污链条张紧不够，按SL/T 722—2020第5.4条：“链条张紧力应保证在满负荷下无松弛现象”。我们后来加装了自动张紧装置，再没出过问题。

格栅除污机安装步骤及注意事项，不是走流程，是命根子。每一步都得盯牢。比如吊装时要挂平衡绳，防止侧翻；电缆穿管要用防水密封圈，不能图快；调试阶段**空载运行2小时，再带负荷试30分钟。

*后三条实在建议：

1. 进场前**做“三检”：设备出厂检验、材料复验、焊接工艺评定，缺一不可。
2. 所有螺栓**按扭矩扳手拧，M20以上用8.8级高强度螺栓，严禁用普通螺栓代换。
3. 验收时请监理、业主、厂家三方一起，按T/CWEC 29-2021第9章逐项打分，签字确认，别留口头承诺。

干活儿就得这么较真。格栅除污机安装步骤及注意事项，说到底就是四个字：严、准、稳、验。少一个字，后面全是麻烦。