去年在浙江某水库清污项目，我带队安装一台不锈钢格栅清污机，设备到货时发现主梁焊缝有气孔，表面锈斑还不少。按SL 105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》第4.2条，钢材表面处理**达到GB/T 8923.1-2011规定的Sa2.5级，我们当场用喷砂机重打，砂粒用刚买的新料，压力调到0.6MPa，一遍过，再测粗糙度，正好在50-75μm之间——这才敢上底漆。
这台设备是304不锈钢材质，格栅间距15mm，设计流量3.2m³/s，属于中型工程。我们选的是SL 382-2007里**的ZGQ-3000型，整机防腐等级要求不低于C3级。可现场一查，厂家只做了普通热镀锌，根本没做钝化处理，违反了SL 105-2007第5.3条“不锈钢构件应进行钝化处理以增强抗腐蚀能力”。我们直接退货重做，换成了304L+电化学钝化，才算达标。
说实在的，这种设备价格不低，从5.8万到32万不等，看配置和工艺。比如在山东一个灌区项目，我们用了ZGQ-2500型，带自动冲洗功能，加装了PLC控制柜，报价26.8万；而云南一个小水电站，就用ZGQ-1800型，手动操作，不锈钢格栅厚度6mm，只花了7.2万。关键不是贵贱，是能不能扛住水里氯离子侵蚀。
加工阶段*怕变形。记得有一次做格栅框架，用SL 36-2016《水工金属结构焊接通用技术条件》要求双面焊，但工人图快，背面没清根，焊缝夹渣。我们用GB/T 11345-2023做超声检测，结果B级不合格。*后返工，重新开坡口、清根、补焊，再检，才通过。那会儿工期紧，我顶着压力叫停，就是为防后期出问题。
安装环节更讲究细节。在江苏某泵站，我们按T/CWEC 29-2021《水利水电工程清污机制造安装及验收规范》第6.4条，要求整机水平度≤1‰，实际测量偏差0.8‰，刚好合格。但吊装时钢丝绳卡在格栅间隙，差点压坏栅条。后来改用专用吊具，用软垫包角，才避免损伤。
验收时，我们对照SL 582-2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》逐项查：焊缝外观、涂层厚度、传动机构灵活性……有个项目涂膜厚度只有80μm，远低于SL 105-2007要求的120μm以上，被拒收。补刷两遍后才过关。
关键参数对比表（ZGQ系列常见型号）：
| 型号 | 格栅间距(mm) | 材质 | 防腐等级 | 设计流量(m³/s) | 单价(万元/台) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZGQ-1800 | 10~20 | 304L | C3 | 1.5 | 5.8-8.5 |
| ZGQ-2500 | 15 | 304 | C3-C4 | 2.8 | 12-18 |
| ZGQ-3000 | 20 | 316L | C4 | 3.2 | 20-26 |
| ZGQ-4000 | 25 | 316L | C4+ | 5.0 | 28-32 |
三条实话建议：
1. 不锈钢格栅清污机防腐等级及水利工程适用型号，得先看水质——氯离子高就别用304，316L才是硬道理，别省那点钱。
2. 安装前**验焊缝，按GB/T 11345-2023做超声检测，哪怕多花半天，也比以后漏水强。
3. 涂层不能只看厚度，还得看是否经过钝化、是否有附着力测试报告，否则一碰就掉皮，等于白做。
干了十几年，见过太多设备刚装完就生锈，都是因为忽视细节。不锈钢格栅清污机防腐等级及水利工程适用型号，不是写在合同里的几个字，是每一道工序的死磕。
