先说说用户*常遇到的几个痛点，都是我亲眼见过、亲手处理过的：
一，卡渣严重，尤其雨季树叶、塑料袋一多，清污耙子直接卡死。
我去年在南方一个雨水泵站就遇到这问题，设计流量每秒5吨，结果一场暴雨下来，格栅前堆得跟小山似的，耙齿卡在中间动不了，电机报警停机。后来我们排查发现，进水口流速分布不均，杂物全往一侧集中，加上耙齿间距偏大（80mm），小树枝缠进去就出不来。
解决办法？ 我们现场改了导流板角度，把水流调均匀了，同时在格栅前加了一道粗格栅（间距50mm），先把大件拦住。这招****，后续运行基本没再卡过。
第二，链条松动、跳链，导致耙齿错位甚至断裂。
这问题特别隐蔽，等你发现时往往已经损坏了。我见过*惨的一次，链条松了半圈，耙齿运行到上部转弯处直接“脱轨”，把侧板都撞变形了。根本原因还是张紧装置没调好，或者长期运行后磨损没及时检查。
我的建议是： 每周至少手动盘车一次，检查链条松紧度。标准是——在中间位置用手下压，允许有10~15mm的挠度，超过就得调。另外，别图省事用普通链条，一定要上带导轨的专用耐磨链条，贵点但省心。
第三，反捞式结构清渣不**，残渣回流。
反捞式的好处是水下清污、运行平稳，但缺点是如果刮板角度不对，捞上来的垃圾容易滑回去。我在西北一个污水厂就碰上这问题，明明耙齿带了垃圾上来，结果在卸料口一半又掉回水里，搞得操作工天天抱怨“白干活”。
解决方案很简单： 调整卸料刮板的角度和位置。我们把原厂配的平刮板换成了带弧度的聚氨酯刮板，角度从30度调到45度，再把刮板顶点对准耙齿*高点，垃圾一上来就被“铲”进输送带，基本不回落。
结尾说个容易被忽视的点：安装垂直度。
这机器对安装精度要求*高，我见过好几台因为土建基础不平，导致主轴偏心，运行两三个月轴承就烧了。我的经验是——安装时一定要用激光水准仪校正，主轴垂直度误差控制在±1mm以内，轨道平行度也要测。
实用建议总结一下：
- 进水不稳的，前段加导流板+粗格栅；
- 链条每周查，松了及时张紧，别等断了才修；
- 刮板角度要调，材质选耐磨的；
- 安装****，宁可多花两天，别省这点功夫。这设备不难用，但细节决定成败。你按我说的这几条走，基本能避开80%的坑。真出了问题，别急着换件，先看是不是安装或维护没做到位——十次故障，九次是人的问题，不是机器的问题
